如何確定導熱油電加熱器質(zhì)量怎么樣

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 導熱油電加熱器的性能   1、能在交低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。    2、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿(mǎn)足高工藝標準的嚴格要求。    3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專(zhuān)設鍋爐房，不需要設專(zhuān)人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。    4、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節能效果顯著(zhù)，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。    6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規格全，用戶(hù)選擇范圍廣。 1、使用方便。系統全自動(dòng)控制，無(wú)需專(zhuān)人值守。    2、安全。系統包括溫度自動(dòng)控制、上下班自動(dòng)程序控制、液位 自動(dòng)控制壓差控制報警、壓力自動(dòng)控制，超溫報 警、故障自動(dòng)檢測等多項控制使系統特別安全可靠。特殊的電熱管設計使電熱管本身更加安全，特殊的電熱管設計包括低于2W/cm2的表面熱負荷（僅為一般電熱管的1/5），加熱器之內100mm的非加熱段保證了導熱油的安全，加熱器與接線(xiàn)盤(pán)之間的隔熱段使電纜接線(xiàn)端子的溫度基本不受導熱油溫度的影響。   3、使用壽命長(cháng)  a.爐體為管架結構，導熱油強制循環(huán)，流速均勻；b.低于2W/cm2的電熱管表面熱負荷； c.加熱器之內法蘭盤(pán)內側100mm的非加熱段；d.加熱器與接線(xiàn)盤(pán)之間設有隔熱  以上措施延長(cháng)了導熱油及電加熱管的壽命  4、安裝方便。爐體、循環(huán)泵、過(guò)濾器、油氣分離器、儀表、閥門(mén)出廠(chǎng)已組裝為一體，安裝時(shí)只需連接用熱設備、膨脹罐即可。功率選擇的考慮   功率的計算選擇應考慮以下三條：   ⑴ 從初始狀態(tài)，按規定時(shí)間要求實(shí)現加熱介質(zhì)至設定溫度（工作溫度）；⑵ 在工況條件下，發(fā)熱量足以維持介質(zhì)溫度；   ⑶ 應有一定的安全裕度，一般取1.2。   顯然，從第⑴、⑵條選擇功率的較大者，乘以安全裕度就是應選的功率。   2、從初始狀態(tài)加熱所需功率的計算   (1) 靜態(tài)流體加熱   (2) 流動(dòng)流體加熱   (3) 風(fēng)道式加熱器常壓空氣加熱   以上三式中   P計 —— 電加熱器所需功率 （KW)；   Q散 —— 在設定溫度下容器的散熱量（KW）；   式中：   C1 — 被加熱介質(zhì)的比熱。（Kcal/(kg•℃)  C2 — 容器（系統）的比熱。（Kcal/(kg•℃) M1 — 被加熱介質(zhì)質(zhì)量。（Kg）； M2 — 容器（系統）質(zhì)量（Kg）；  ΔT — 設定溫度與初始溫度的差值。(℃)；  t — 從初始溫度加熱介質(zhì)至設定溫度所規定的時(shí)間。（h）； F — 加熱介質(zhì)流量，（一般取****流量）。（m /min）； S — 散熱面積。 （m2） ；  q損 — （保溫）材料在設定溫度下，單位面積上的熱損失量。 （Kwh/m ）   3. 維持介質(zhì)溫度所需功率的計算   式中：  P維 — 電加熱器維持介質(zhì)溫度所需功率。（KW） M1增 — 每小時(shí)增加的介質(zhì)質(zhì)量。（Kg/h）簡(jiǎn)單直接選購法   以下是簡(jiǎn)單的導熱油加熱器選購辦法，只作為指引，以下詳細介紹實(shí)際計算方法。  1. 按下式計算壓鑄模具加熱需要的功率：  L1 = (Q1*X1) / (t*3600) watt  = (M*c*DnV1*X1) / (t*3600) watt   L1 = 壓鑄模半邊必須的加熱功率，包括鑲塊或模具的其他零件 w (watt)  Q1 = 升高待加熱材料的溫度所必需的熱量 J (Joule)  M = 待加熱部份重量 = 待加熱體質(zhì)量 (kg)  c = 比熱 模具鋼，約 500J / kgK (kg)   DnV1 = 開(kāi)始加熱和終止加熱 (工作溫度) 間的溫差 。  t = 加熱時(shí)間 (hr)   X1 = 安全系數，熱幅射，熱傳遞到�？�、壓鑄機上的熱損耗  (隨著(zhù)模具尺寸增大而升高) 1.2-2  例如：模具 重量 600Kg  加熱時(shí)間表 2小時(shí)   加熱到220oC(VF)（室內溫度VA為20oC）  DnV1=VF-VA=220-20=200oC   L1=(600 X 500 X 200 X 1.5)/2 X 3600=12.5KW    2.在生產(chǎn)中，溫度控制器冷卻的功率可按下式計算：  A2 = (M*fq*X2)/3600 kW (1kW = 860kcal)   A2 = 由金屬熔液帶來(lái)的熱，即必須通過(guò)冷卻導出的熱 kW  M = G*S = 重量 (1 小時(shí)的重量) kg/h   G = 鑄件重量 (超過(guò) 1.5kg 的鑄件，不包括淺道一般用水冷卻) kg  S = 每小時(shí)鑄件數 n  fq = 熱系數 (見(jiàn)表 2)   X2 = 修正系數，模具大時(shí)為 1；模具小時(shí)為 1.5  例如：鑄件重量 2.5Kg  鑄件數 60/h  材料 鋁(fq=798)  X2 1.1   A2=(2.5x60x798x1.1)/3600=36.6KW   假定模具的兩邊面積相等，則兩個(gè)裝置的功率為36.6/2=18.3KW     3. 泵所需流量取決于通道的橫截面積 (盡量使選定的通道 適合于所有模具) 這里使用經(jīng)實(shí)際驗證的熱載體流速2~ 3 m/s 為基礎，以下數據可為標準值：   通道直徑mm 泵 V L/ mm  80 - 11 10 - 14 以齒輪泵為主  12 - 14 - 19 以齒輪泵為主  14 - 16 - 25 側通道特制離心泵  16 - 18 - 32 側通道特制離心泵   除「流速」外，還必須檢驗選定的泵輸送量是否能運送所需的能量。這可按下式進(jìn)行：  V = 60 *(L/c*DnV*p）  V = 輸送量 L/min   L = 工作過(guò)程的規定功率 (L1 或者 L2 中取較大值)  W (Watt)   DnV3 = 模具工作溫度和載熱體原始溫度間的****允許溫差 (約 40-100)oC(k)  p = 載熱體的密度 (見(jiàn)表 2) kg/dm3  c = 比熱 (見(jiàn)表 2) J/kgK   例如：根據例3，18.3KW 即 18300W   若DnV3取40oC（例如：模具表面溫度為240oC，油溫為200oC，則  V=60*（18300/（2500*40*0.75））= 14.4L/min    4. 必須進(jìn)一步驗算通道表面積   確定模具內部必需的加熱通道的結構和尺寸是模具設計師的任務(wù)。通常載熱體把熱能傳給模具或者將熱量從模具帶走，兩者情況都一樣，都決定于熱傳導系數 a，以 W/cm2 K 表示。  熱傳導系數 a 主要受下列因素影響：   載熱體的流速    模具與載熱體間的溫差   系統均勻工作溫度 (初始溫度)   最重要的是把接觸面 (通道表面) 設計成能有效傳遞所需的能量。如通道直徑太細或長(cháng)度不足，會(huì )  出現無(wú)法升溫的情況，由于水冷通道一般較熱油通道直徑小，如不改設計，很多時(shí)導致接觸面不足。  必需的通道表面積計算公式如下：  A = L/(a*DnV3)cm2   A = 必要的熱交換表面積 cm2   L = L1 或者 L2 工作必需的加熱或冷卻功率 (取****值) Watt  a = 熱傳導系數 W/cm2 K (a = 0.222 / DnV3 = 40,  a = 0.21 / DnV3 = 60)   DnV3 = 載熱體的初始溫度和模具工作溫度的溫差oC(k)   為避免溫度波動(dòng)，溫差應盡可能小，力求達到40oC。如果用鋁，即使 100oC 也能取得良好效果 (例如模具工作溫度 250oC，初始溫度 150oC)，要避免 DnV3 超過(guò) 100oC，初始溫度低于 150oC，否則，載熱油的效率將變得極不理想。  例如：按照 3，假定DnV3=40oC w=3m/s  A1=18300/0.222*40=2061cm2  或：DnV3=60oC，w=3m/s  A2=18300/0.21*60=1452cm2    w=3m/s=183000cm/min  V=14.4L/min=14400cm3/min   Aq 橫切面積=V/w=0.8cm2(3.1416*r2)  ->d=10mm   通道直徑最小 10mm   通道長(cháng)度：A1/3.1416*d=2061cm2/3.14cm=656cm    實(shí)際運用   所有舉例的數值都經(jīng)實(shí)踐和試驗的驗證，它們可能受各種因素的影響，這些計算只能提供一些參考，并不擔保適用于所有條件。導熱油之選擇和使用須知   市面上有頗多可供選擇的導熱油，于選購時(shí)必需參考導熱油加熱器的最高溫度限制及使用溫度，沸點(diǎn)要高于最高溫度限制，并留意供應商建議的熱油壽命數據。老化的油會(huì )造成沉淀，性能降低，其表現于沸點(diǎn)降低及較易燃燒。一般來(lái)說(shuō)350℃ 導熱油加熱器運用 370 沸點(diǎn)，350℃ 至 360℃最高的操作溫度之導熱油；320℃ 導熱油加熱器選用 350℃ 沸點(diǎn)，320℃ 最高操作溫度的導熱油。另外，要留意最低啟動(dòng)油溫及最低運行油溫的數據，以配合當地天氣環(huán)境。導熱油的質(zhì)量的特征應包括氧化穩定性、防沈、防泡沬等使用壽命數據。

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